在药食同源功能饮料日益受欢迎的同时，一些令人担忧的问题也悄然浮现。其中，菌落总数超标、霉菌污染以及大肠菌群污染等问题，成为了影响药食同源功能饮料品质的重大挑战。那这些问题究竟是怎么产生的呢？
铁皮石斛原浆的高营养基质（多糖、氨基酸）、生产过程中的水分残留，以及广东地区常年高温高湿的气候特点，为霉菌（如青霉、曲霉、毛霉）提供了绝佳生长条件。霉菌不仅会直接导致菌落总数飙升，其代谢产物（如霉菌毒素）还会引发产品变质、风味异常，甚至危害食品安全。车间中的霉菌污染源主要集中在：
生产设备死角（如管道接口、搅拌器内壁、灌装机缝隙）； 车间环境（地面、墙面、天花板、通风系统）； 原料预处理环节（铁皮石斛原料携带霉菌孢子）； 包装材料（未彻底灭菌的瓶、盖、标签）； 人员操作（手部、衣物携带霉菌孢子）。首先，生产过程中的诸多环节都可能成为微生物入侵的通道。
生产车间的环境卫生不佳，空气中的微生物就可能飘落至产品中；
展开剩余76%生产设备和器具若消毒不彻底，残留的微生物便会趁机作祟；
而操作人员操作不规范，比如未正确洗手、未穿戴好工作服等，也极有可能将微生物带入产品。其次，原材料在储存和运输过程中，若供应商质量控制不严格，就可能受到微生物污染，进而影响最终的药食同源功能饮料产品。再者，包装材料也不容忽视，若包装密封不严，产品在储存和运输过程中就会暴露于微生物污染的环境中；若包装材料消毒不彻底，同样会给微生物以可乘之机。
那么，国家对于药食同源功能饮料的微生物限量有着怎样的标准呢？。固体产品应符合 GB 7101 的规定，不含气液体产品应符合 GB 16322 的规定，含气液体产品应符合 GB 2759.2 的规定。这些标准对药食同源功能饮料中的菌落总数、大肠菌群等微生物指标进行了细致而严格的限定，其目的就是为了确保每一瓶药食同源功能饮料都安全可靠，让消费者放心饮用。
面对这些挑战，饮料厂又该采取哪些措施来防治微生物污染呢？
一方面，要加强生产过程的全面控制。定期对生产设备和器具进行彻底消毒，确保没有任何残留物；加强人员培训，规范操作流程，不断提高员工的卫生意识。同时，严格控制生产车间的温湿度和通风条件，尽可能减少空气中的微生物含量。
另一方面，必须严格把控原材料质量。选择可靠的供应商，要求他们提供合格的检测报告和资质证明；对每批原材料进行抽检，确保其符合质量标准；并且要妥善储存原材料，防止其受到污染。此外，正确使用包装材料也至关重要。要选择合格的包装材料，保证其密封性和卫生性；在包装前对包装材料进行消毒处理；定期检查包装设备的运行状态，确保包装过程的无菌操作。
在这里，不得不提到一种有效的解决方案——食品级过氧化氢。它在解决药食同源功能饮料微生物污染问题中有着独特的作用。
在哪些环节可以应用食品级过氧化氢呢？它可以用于生产设备消毒，对生产设备进行定期消毒处理，杀灭残留的微生物；可以用于包装材料消毒，确保包装过程的卫生；还可以用于车间环境消毒，改善生产车间的卫生状况，减少空气中的微生物含量。
那么，食品级过氧化氢能解决哪些问题呢？首先，它具有高效杀菌的性能，能够杀灭多种细菌、霉菌和病毒，对控制菌落总数超标、霉菌污染和大肠菌群污染问题有着显著效果。其次，它安全环保，不会对人体和环境造成污染，完全符合食品安全和环保要求。最重要的是，通过彻底消除微生物污染，它能够保证产品的卫生质量，从而延长药食同源功能饮料的保质期。
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